Studio di caso di un produttore di cavi: Cavo solare a 1.500 V CC

Un parco solare di 60 MW aveva bisogno di 96 km di cavo CC in grado di resistere per 25 anni a ultravioletti, calore e polvere. Il regime di ispezione dell'EPC rifiutava qualsiasi cavo di stringa senza approvazione di tipo certificato. Abbiamo fornito il pacchetto produttore di cavi in cinque consegne. I test di lotto sono passati al primo tentativo e solo il 0,2 per cento delle giunture ha necessitato di ricondizionamento.

Snapshot del progetto

Il problema: Una specifica di cavo che deve superare l'ispezione

I parchi solari sono costruiti in luoghi con sole forte, temperatura ambiente alta e polvere abrasiva. Questo è positivo per la generazione ma difficile per i cavi. Il lato CC è anche diverso dal lato AC, perché un cavo di stringa si trova a una tensione diretta sostenuta e trasporta il calore del sole per tutto il giorno.

Questo progetto aveva un ulteriore vincolo che ha deciso l'ordine. Il piano di qualità dell'EPC richiedeva un approvazione di tipo certificato per il cavo di stringa, e il file di assicurazione del sito richiedeva lo stesso documento. Un cavo non certificato più economico sarebbe stato più economico solo fino all'ispezione, momento in cui la scelta sarebbe stata tagliarlo fuori o discutere al riguardo.

Perché abbiamo scelto un produttore di cavi certificato invece di assemblatori locali

Sono state considerate tre opzioni.

Cavo isolato in PVC per uso generale dimensionato per la corrente della stringa. Escluso. Non è classificato per servizio a 1.500 V CC sul lato fotovoltaico, non ha classificazione per ultravioletti per esposizione esterna permanente e non avrebbe superato l'esigenza di ispezione.

Cavo solare non certificato a prezzo unitario inferiore. Escluso. Il risparmio è reale ma il rischio è maggiore. La certificazione è il documento che chiude il file di qualità dell'EPC, e senza di esso la data di consegna è a mercé di un ispettore.

Un produttore certificato per CC e AC. Selezionato. Una specifica, un file di certificazione, una convenzione di marcatura e un programma di consegna che controlliamo dalla fine alla fine.

Il cavo che abbiamo fornito

Il nucleo dell'ordine era un cavo solare monoconduktore per il lato CC, costruito per 1.500 V CC con isolamento e guaina reticolati senza alogeni e un conduttore flessibile di rame stagnato. La superficie stagnata è importante in un sito costiero o polveroso, perché resiste all'ossidazione superficiale che aumenta la resistenza in una terminazione nel tempo.

La dimensionamento è stato basato sulle condizioni reali del sito piuttosto che su una tabella. Abbiamo controllato il conduttore rispetto alla temperatura ambiente, al raggruppamento dei cavi e alla corrente della stringa, quindi abbiamo confermato la caduta di tensione sul percorso più lungo, che ha prodotto un mix di stringhe da 4 mm² e 6 mm².

Per il lato AC abbiamo fornito cavo isolato e guarnito in PVC per i circuiti di raccolta, oltre a cavo di controllo per i segnali del tracker e dell'inverter. La stessa impresa produce anche il cavo di potenza ad alta tensione utilizzato sul lato rete, che l'EPC aveva ordinato precedentemente per un aggiornamento di sottostazione trattato nel nostro studio di caso cavo XLPE a 110 kV per aggiornamenti di sottostazioni.

Le approvazioni sono la parte che chiude il file. Il nostro cavo solare è certificato secondo l'IEC 62930, lo standard internazionale per cavi fotovoltaici reticolati classificati fino a 1.500 V CC, e possediamo approvazioni CE, KEMA, EAC e GOST, certificazioni ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, e un laboratorio accreditato CNAS per i nostri test. I cavi provengono da 21 fabbriche in sette basi di produzione, con una capacità mensile di 15.000.000 m.

Installazione: Come è andato il lavoro

La consegna è stata pianificata in base alla sequenza di installazione delle stringhe dell'EPC piuttosto che a un carico di container.

L'ordine è stato consegnato in cinque consegne in dieci settimane, corrispondenti alle aree in cui venivano installate le stringhe. Ogni consegna includeva un programma di bobine con lunghezza della bobina, dimensione del conduttore, riferimento del lotto e il relativo rapporto di test, così che il sito potesse tracciare qualsiasi bobina ai suoi dati di test senza contattarci.

Due passaggi di preparazione sono stati effettuati prima della prima bobina. Abbiamo concordato una lunghezza di bobina con gli installatori dell'EPC, perché una bobina troppo lunga lascia un ritaglio e una troppo corta crea una giuntura sulla stringa. E abbiamo concordato la convenzione di marcatura del cavo con il team di commissioning del sito, così che un cavo possa essere identificato in una trincea dopo il riempimento.

L'installazione ha seguito le pratiche standard: tirato con un verricello a tensione controllata, mantenuto all'interno del raggio di curvatura minimo e terminato con la classe di connettore corretta.

Test e controllo qualità

Ogni lotto è testato da noi prima della spedizione, coprendo resistenza del conduttore, test di resistenza a alta tensione, resistenza di isolamento e controlli dimensionali, e i risultati viaggiano con il programma di bobine. Sul lotto di prova le letture di resistenza di isolamento hanno deviatto dal riferimento del 0,4 per cento, e abbiamo trattenuto il lotto fino a quando i parametri di estrusione non sono stati ricontrollati.

La qualità della terminazione è stata monitorata dall'audit interno dell'EPC. Solo il 0,2 per cento delle giunture ha necessitato di ricondizionamento, un dato basso per un sito di questa dimensione e risultato diretto dell'abbinamento del connettore alla classe del conduttore.

Risultati: Cosa mostrano i numeri

Tutti i 96 km sono stati consegnati in cinque spedizioni, e ogni lotto ha passato i test al primo tentativo, quindi nessuna consegna è stata trattenuta per retest. L'installazione delle stringhe è finita entro il programma, e il file di qualità del sito è stato chiuso senza richiesta di esenzione.

Il lato CC è in servizio depuis la commissioning senza test di stringa falliti sul cavo stesso. I termini sono quelli che pubblichiamo: minimo 300 m per cavo di potenza, 1.000 m per filo, tempo di lead di 18 giorni lavorativi.

Cosa questo caso significa per il tuo progetto

Sul lato CC di un impianto solare, il cavo non è un articolo di linea di merce. Dimensiona il conduttore per la temperatura reale del sito, insisti su un documento di certificazione che corrisponda allo standard indicato nella specifica e pianifica le lunghezze delle bobine in base alla disposizione delle stringhe.

Producemo cavi depuis 1997 con sede centrale a Shanghai, con oltre 80 serie in produzione e più di 600 ingegneri nel gruppo. Inviaci il tuo diagramma monolinea, il percorso e le condizioni del sito, e contatta il nostro team per un pacchetto dimensionato con documentazione di test.